东辰铬锰锤头提高制砂机粉碎效率

东辰实业分享铬锰锤头知识，铬锰锤头是制砂机锤头中的主要合金元素，其与碳结合可以生成（Cr、Fe）7C3型共晶碳化物，是铬锰锤头主要抗磨相。制砂机锤头是制砂机主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了制砂机的粉碎效率，所以东辰实业建议您选择铬锰锤头提高耐磨性，来提高制砂机粉碎效率。

制砂机的锤头是关键易损部件，因此耗材量较大。目前很多厂家生产的制砂机锤头大部分采用高锰钢材质，而高锰钢材质的锤头在很多工况下都难以形成有效的硬化层，耐磨性不够好，使用寿命也较短，从而严重影响制砂机的工作性能。而42CrMo、60Si2Mn、Cr12MoV等铬锰锤头，新型锤头的工作性能优于高锰钢锤头，在实际生产中比高锰钢锤头的耐磨性能和力学性能要好，使用寿命更长。

42CrMnMo铬锰锤头经过淬火加回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体加贝氏体组织，这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，耐磨性能好、韧性高，该铬锰锤头材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的耐磨性能。

与42CrMnMo铬锰锤头相比，高锰钢耐磨性在很大程度上受制于具体工作状况，在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次，也正是由于高锰钢锤头的耐磨性能受制于工况条件，因此该锤头在工作中的表现不稳定。受到较大应力时，形成足够的硬化层，则磨损量小，耐磨性好；反之，则磨损量大，耐磨性偏低。而42CrMnMo铬锰锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，因此其耐磨性远远超过传统的高锰钢锤头，且表现出来的性能一直很稳定，可提高制砂机粉碎效率。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使铬锰锤头安全运行，东辰铸造厂开发了高铬复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右，冲击韧性≥15J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

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