如何选择高铬河石破碎锤头？

如何选择高铬河石破碎锤头？东辰铸造厂作为铸造破碎机锤头老厂家，为你介绍选择锤头材料时应根据锤头大小和要破碎物料的性质合理选择，较大地提高各种耐磨材料的性能潜力，提高其使用寿命，减小材料消耗。东辰实业（东辰铸造厂）作为中部中原地区大型的锤头耐磨件生产基地，专业生产高铬河石破碎锤头，可按顾客要求定制高铬铸铁锤头厂价直销发货快，高铬河石破碎锤头使用寿命长，粉碎效率高。
高铬河石破碎锤头作为锤式破碎机上重要的一个零部件，在挑选的过程中必然会遇到各种各样的问题，下面就挑选高铬河石破碎锤头的常见几种问题，一一为大家解答。

1、高铬河石破碎锤头使用寿命问题
高铬河石破碎锤头寿命不是一定的，即使是同一个型号的设备，根据破碎物料、生产情况的不同，可以使用的时间是不一定的，但是我们公司生产的锤头使用寿命一般都在半年以上，如果维护好的话，可以使用更长的时间。

2、关于添加耐磨护圈的问题
添加耐磨护圈的位置一般都是在转子的部位，但是如果在转子上添加了耐磨护圈，也能减少一部分锤头的磨损，目前我们公司大部分客户在挑选锤式破碎机时，都选择添加耐磨护圈，可以提高锤头的使用寿命。

3、关于高铬河石破碎锤头材质
目前市场中常见的材质有锻造钢材型和铸造型，铸造型因为其工艺复杂，添加了多种耐磨的元素，可以使用更长的时间，并且单单就我们公司锤头材质的挑选来说，是由我们工程技术部的专业人员的结果。

4、关于高铬河石破碎锤头安装
对于更换锤头的生产厂家来说，除了要注意锤头的费用之外，还要关注到安装费、停机费、劳务费等问题，我们公司锤式破碎机液压开启装置，可以方便的将锤头直接更换，不会浪费客户过多的费用，也无需耗费过多的人力投入。

5、针对破碎物料的硬度与块度
物料硬度越大、块度越大，对锤头的韧性和耐磨性要求比较高，如果是一般硬度的物料、块度比较小的话，选用中等硬度的锤头就能完成加工物料的过程，对于块度较大的物料，采用合适的给料速度或者是比较减缓的速度，可以大大提高锤头的使用寿命。

如何选择高铬河石破碎锤头？东辰实业提醒也要考虑锤头结构设计专业
东辰在做耐磨锤头结构设计从两个方面考虑，一是确保高硬度、低韧性的耐磨锤头能够可靠使用、不断裂，二是耐磨锤头的有效磨损尽量增大。
任何一种耐磨材料硬度和韧性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韧性就很难达到理想指标，此时耐磨锤头的结构设计就成了决定性的因素，耐磨锤头结构设计合理的话，就可以在低韧性条件下尽可能提高材质硬度，以提高耐磨锤头的耐磨性，耐磨锤头结构形壮设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用性可靠性，这样的话耐磨锤头的耐磨性也会降低。

如何选择高铬河石破碎锤头？除了锤头材质和结构外就是要看破碎机锤头厂家的生产经验了！
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。东辰实业在锤头生产中制定了合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬锤头，采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
锤头的热处理工艺则决定其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

高铬铸铁主要合金元素为铬，有时为了提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。由于高铬铸铁合金化程度较高，制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力，耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料，是制作锤头理想的材料之一。
高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体，组织中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高铬铸铁合金化设计和确定成分时，应考虑控制M7C3型碳化物的含量，含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高（60-65HRC）。由于组织中的碳化物是脆性相，作为锤头材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差，用于较大冲击锤头材料时，可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造，高铬铸铁作为锤头的破碎部分，可充分发挥其耐磨性高的特点。

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