双合金高铬锤头东辰铸造工艺

双合金高铬锤头东辰铸造工艺，锤式破碎机锤头常用材质有高锰钢锤头、锻打锤头和双合金高铬锤头，针对不同的破碎物料应使用合适的破碎机锤头材质，硬度低的物料可使用锻打锤头，但锤头寿命相比较高锰和双合金高铬锤头要少一些，频繁的更换锤头也加大了劳动力损耗，高锰钢锤头如果得不到较大的压力和冲击力硬化表面层，也起不到耐磨作用，高铬合金是一种新型的高硬度耐磨锤头材质，结合东辰高低合金高铬复合锤头，开发出耐磨的破碎机锤头即双合金高铬锤头。

东辰公司结合30余年的铸造技术及客户反馈的使用情况，研发开创了消失模双液复合浇铸工艺双合金高铬锤头，双合金高铬锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，双合金高铬锤头锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎机锤头材质用高铬合金复合铸造更稳定更耐用！

锤式破碎机是砂石生产、水泥熟料破碎、焦化厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是主要磨损的部件。现市场中出售的破碎机锤头，大部分是用高锰钢材质，高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎类似煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样极易容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬合金锤头。

高铬铸铁和碳钢固液复合镶铸生产锤头技术，镶铸材料的选择是根基零件的服役条件而定，其次必须保证两种金属具有良好互熔性，使界面呈冶金结合，以提高其结合强度。高铬铸铁-碳钢镶铸双金属材料运用广泛，该工艺主要用于以磨料磨损为主要破坏形式的工作中例如锤式破碎机锤头，对高铬铸铁-碳钢组铸件进行了深入****，发现高铬铸铁-碳钢具有良好的互溶性，硬性其符合质量的因素主要有：1、镶铸件的表面处理状况；2、镶铸渐暗的表面处理状况；3、镶铸件与浇注金属液体积比；4、金属液浇注温度等。

但是，制造高铬铸件-碳钢镶铸复合锤头，工艺复杂。针对此情况则开发了带燕尾的高铬铸件整体镶块与碳钢复合工艺，将高铬铁镶块预热后放入铸型，并用钢液将镶块的燕尾高固，但这样在浇注钢液的过程中，镶块的燕尾颈部易产生裂纹，而镶铸后燕尾已被钢包围，裂纹不能直观检查出来，因而复合铸件在实际使用中是极危险的。为解决这一难题，有效地办法是将铸铁采用包覆铸造法与铸钢包覆于一体。

东辰高铬材质双合金高铬锤头
东辰实业开发出双合金高铬锤头，即锤柄使用高锰钢和低合金，锤头工作区使用高铬合金，将两者热液复合起来，使双合金高铬锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求，特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。
双合金高铬锤头主要元素为铬，加入镍、钼等合金元素以提高淬透性，制作耐磨锤头材质时高铬铸铁合金材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎机锤头材质高铬合金耐磨性远高于高锰钢锤头材质，是制作耐磨锤头材质理想的材料之一。

东辰铸造锤头从客户现场出发，站在客户角度去考虑，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此调整合金配比值，以达到每一件锤头都是为客户的量身定制。东辰的口号是：只有适合的，才是好的。

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